热蒸发镀膜系统

型号:TH-LC4-A0X / TH-LC6-A0X / TH-LC8-A0X

品牌:SYSKEY

分类:真空镀膜设备

简述:在真空环境下用热阻丝加热的方式将材料加热到蒸发,真空腔室内的基片和衬底表面会形成薄膜或涂层,此过程被称为真空热蒸镀,加热材料的方式主要有热舟式和坩埚式。

热蒸发镀膜

Thermal Evaporation

在真空环境下用热阻丝加热的方式将材料加热到蒸发,真空腔室内的基片和衬底表面会形成薄膜或涂层,此过程被称为真空热蒸镀,加热材料的方式主要有热舟式和坩埚式。


真空热蒸发原理图


由于受到热阻丝加热温度的限制,热舟蒸发镀膜仅仅适用于低熔点和合适蒸气压的材料,例如常用的导电金属,Au, Cu, Al, Ag 等,离子化合物,LiF, MgF2 等。热舟的材质和形状(容量)需根据应用场景来选择。客户也可根据特殊的材料体系来设计特殊的蒸发舟。

热舟选型


除了热舟蒸发之外,还可选择坩埚式蒸发源,坩埚式蒸发源的特点是,容量大 ,适用于较低蒸发温度的材料,例如有机物蒸发,广泛被应用于OLED,OPV,薄膜锂电池,钙钛矿太阳能电池等热门领域。




热舟蒸发和坩埚式热蒸发


系统的自动控制采用的是石英晶振自动控制的 Rate Control 镀膜机制,在整个薄膜形成过程中,蒸发速率是恒定的,在累积到目标薄膜厚度时,系统会自动结束镀膜,以实现厚度的精确控制。

Rate control 原理


根据客户不同的真空度要求,我们可定制真空系统,其中包括高真空版本(5 × 10-7 Torr),近超高真空版本(5 × 10-9 Torr),以及超高真空版本(5 × 10-10 Torr),以满足不同应用领域和薄膜质量的需求。对于基底材料的特殊要求,我们可提供不同功能的样品台,可实现加热、循环水冷却、液氮冷却和等离子体清洗。


加热型样品台


冷却型样品台


多片样品台


样品台偏压


有机镀膜应用,通过手套箱互联


有机镀膜应用,通过真空传送腔互联


应用领域:

     ● 低熔点金属薄膜电极,低熔点离子化合物电极

     ● 透明电极

      OLED/QLED/Micro-LED

     ● 有机太阳能电池

      有机钙钛矿太阳能电池

     ● 有机传感器

     ● 硫化物

     ● 红外传感器


应用展示:



配置选型:

 


配置特点:

     ● 腔体尺寸:根据镀膜基片尺寸、数量和镀膜距离确定

     ● 样品尺寸:156 × 156 mm, 200 × 200 mm, 300 × 300 mm

     ● 极限真空优于 5 × 10-7 Torr(从大气环境开始抽真空,2小时之内可达到)可定制真空度要求

     ● 蒸发源:热舟式,坩埚式

     ● 全自动镀率控制石英晶振监控,可根据镀率反馈功率控制

     ● 基片可选加热:Max.300℃ / 500℃ / 800℃

     ● 基片可选水冷,同时可旋转

     ● 可配备快速进样室

     ● 可与手套箱集成,支持多种集成方式

     ● 支持多腔体互联,也可与其他镀膜技术集成(磁控溅射、电子束蒸发)

     ● 可借助手套箱互联PEALD系统,实现低温条件下器件的薄膜封装

     * 若有小试,中需求,可联系我们了解线性蒸发机台

 配置选型:

常用配置和选型


配置特点:

     ● 腔体尺寸:根据镀膜基片尺寸、数量和镀膜距离确定

     ● 样品尺寸:156 × 156 mm, 200 × 200 mm, 300 × 300 mm等

     ● 极限真空优于 5 × 10-7 Torr(从大气环境开始抽真空,2 小时之内可达到)可定制真空度要求

     ● 蒸发源:热舟式,坩埚式

     ● 全自动镀率控制石英晶振监控,可根据镀率反馈功率控制

     ● 基片可选加热:Max. 300℃ / 500℃ / 800℃

     ● 基片可选水冷,同时可旋转

     ● 可配备快速进样室

     ● 可与手套箱集成,支持多种集成方式

     ● 支持多腔体互联,也可与其他镀膜技术集成(磁控溅射、电子束蒸发)

     ● 可借助手套箱互联PEALD系统,实现低温条件下器件的薄膜封装

     * 若有小,中需求,可联系我们了解线性蒸发机台